Vlastný mäkký silikónový rám pre lyžiarske okuliare
Výroba silikónových foriem pozostáva najmä z nasledujúcich krokov:
Príprava materiálu: Hlavným materiálom silikónových foriem je silikón, ktorý má dobrú elasticitu, odolnosť voči vysokej teplote a jednoduchú obsluhu. Silikón sa vo všeobecnosti delí na dva typy: typ prídavku a typ kondenzácie, pričom oba sa dajú použiť na výrobu foriem. Podľa rôznych požiadaviek na použitie si môžete vybrať vhodný typ silikónu.
Pomer konfigurácie: Určte pomer konfigurácie silikónu podľa faktorov, ako je izbová teplota, pevnosť formy a tvrdosť. Napríklad pri izbovej teplote medzi 20 a 25 stupňami je bežný pomer 100:1,5. Tento pomer je možné upraviť podľa skutočných podmienok.
Proces výroby: Nalejte nakonfigurovaný silikónový materiál na pripravené predmety, ktoré budú prototypmi formy. Uistite sa, že silikón úplne pokrýva predmety a že nie sú žiadne bubliny. Ak potrebujete zvýšiť ťažnú silu formy, môžete povrch silikónu pokryť vrstvou gázy alebo iného spevňujúceho materiálu.
Vytvrdzovanie: Silikón po naliatí trvá určitý čas, kým vytvrdne. Počas procesu vytvrdzovania sa silikón mení z tekutého na pevný a vytvára formu. Tento proces môže trvať asi deň, v závislosti od typu a hrúbky silikónu.
Použitie a údržba: Po vyrobení silikónovej formy je možné ju použiť. Počas používania je potrebné dávať pozor, aby sa ostré predmety nedostali do kontaktu s formou, aby sa predišlo poškriabaniu alebo rozbitiu. Po použití ju treba správne skladovať a vyhýbať sa dlhodobému vystaveniu slnečnému žiareniu alebo extrémnym teplotám, aby sa predĺžila životnosť formy.
Vlastný mäkký silikónový rám pre lyžiarske okuliare
Silikón možno rozdeliť podľa rôznych klasifikačných noriem. Tu sú niektoré z hlavných metód klasifikácie:
Podľa chemického zloženia: Silikón možno rozdeliť na organický silikón a anorganický silikón. Organický silikón má vlastnosti odolnosti voči vysokej teplote a elektrickej izolácie a často sa používa v špeciálnych oblastiach, ako je letectvo, vojenská technika atď.; anorganický silikón je bežnejší v každodennom živote, používa sa na sušenie, odolný voči vlhkosti a ako všeobecný nosič.
Podľa vulkanizačnej teploty: Silikón možno rozdeliť na vysokoteplotný vulkanizačný silikón a vulkanizačný silikón pri izbovej teplote. Vysokoteplotný vulkanizačný silikón je potrebné vulkanizovať pri vysokej teplote, zatiaľ čo vulkanizačný silikón pri izbovej teplote je možné vulkanizovať pri izbovej teplote.
Podľa formy produktu: Silikón možno rozdeliť na tekutý a tuhý silikón. Tekutý silikón sa používa hlavne na extrudované výrobky, ako sú silikónové vsuvky, silikónové trubičky atď.; pevný silikón sa používa hlavne na lisované výrobky, ako sú silikónové návleky, silikónový riad atď.
Podľa vlastností produktu: Silikón možno klasifikovať podľa jeho špeciálnych vlastností, ako je odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám, antistatický typ, odolnosť voči olejom a rozpúšťadlám, vodivý typ, typ penovej špongie, vysoká odolnosť proti roztrhnutiu, spomaľovač horenia a ohňovzdorný typ, nízkotlakový typ deformácie atď.
Okrem toho možno silikón podľa použitia rozdeliť na lekársky silikón, priemyselný silikón, silikón pre každodenný život atď. Lekársky silikón má dobrú biokompatibilitu a je široko používaný v chirurgickej plastickej chirurgii, umelých orgánoch atď.; priemyselný silikón sa používa na tesnenie, izoláciu, odformovanie atď.; každodenný silikón sa používa na výrobu riadu, kuchynského náradia, sanitárnych výrobkov atď.
