O nás
Počas posledných 15 rokov neustále rastieme, zvyšujeme počet zamestnancov a rozširujeme naše priestory a zároveň zlepšujeme naše know-how a skúsenosti a spolupracujeme s niektorými z najvplyvnejších spoločností v našom sektore. Stali sme sa stredne veľkou spoločnosťou a expandovali sme do sektora hydroelektrární, kde sa zaoberáme výrobou vodných turbín, najmä pre vstrekovacie formy na vstrekovanie plastov s volantom, Root Sino sa nachádza v Qingdao, v severnej rovine Číny, ktorá je považovaná za najproduktívnejšie a najpracovitejšie miesta v Číne. Počas rokov a skúseností, ktoré sme nazbierali, sme sa stali jednou z hlavných výrobných spoločností v Číne pre túto plastovú vstrekovaciu formu na volant.
O produkcii
Bolo to už v roku 2005, keď Root sino dokázal urobiť revolúciu v oblasti automobilového priemyslu zavedením lepšej alternatívy k zastaranému modelu, ktorý sa používal v najstaršom aute Wheel. Pôvodne sa vstrekovacia forma s volantom skladala z vnútornej oceľovej konštrukcie zabalenej do dreveného odliatku, so zavedením polyuretánu sa výrobný proces výrazne zmenil, čo umožňuje oveľa rýchlejšie procesy, ako aj tvrdšie, odolnejšie a bezpečnejšie produkty. O každý jednotlivý detail plastovej vstrekovacej formy na volant sa staráme už vo fáze návrhu, aby sa zabezpečilo, že proces penenia je čo najefektívnejší, najmä pri výrobe plastových foriem na volanty s interiérovými komponentmi, ktoré musia byť vytlačené spolu s polyuretánom a vyžadujú predchádzajúce posúdenie uskutočniteľnosti. Naše nástroje na penenie volantov sú navrhnuté tak, aby zaisťovali najvyššiu úroveň presnosti a húževnatosti, so špeciálnym zameraním na vysokú odolnosť, pokiaľ ide o plastové formy na volanty vyrobené pre veľké objemy výroby.
Začíname buď z hliníka alebo z kovaného bloku, zameriavame sa na výrobu plastových foriem s vysokým volantom, ktoré sú v súlade s najprísnejšími kritériami prijateľnosti.
Ako ďalší dôkaz nášho záväzku, každá jedna forma, ktorá vychádza z našej továrne, prichádza s 3D rozmerovou správou, ktorá dokonale vyhovuje všetkým požadovaným toleranciám.
Naše dlhoročné skúsenosti v tomto špecifickom sektore nám umožňujú vyrábať živicové mastery na testovanie finálnych produktov, dodatočnú kontrolu, aby sme sa uistili, že všetko ide podľa projektu.
Výhoda a nevýhoda
Jednou z hlavných výhod použitia SteeringWheelPlasticInjectionMold je jej schopnosť vytvoriť veľké množstvo identických dielov v krátkom čase. Je to spôsobené vysokorýchlostným a vysoko efektívnym procesom vstrekovania plastov, ktorý dokáže vyrobiť tisíce dielov za jediný deň. Okrem toho sú formy neuveriteľne presné, výsledkom čoho sú konzistentné a presné diely pri každej výrobe.
Používanie formy SteeringWheelPlasticInjectionMold má však aj určité nevýhody. Jednou z najväčších obáv sú náklady na samotnú formu, ktorá môže byť dosť drahá. To znamená, že spoločnosti, ktoré potrebujú len malú sériu výroby, môžu len ťažko zdôvodniť počiatočnú investíciu do formy.
Okrem toho proces vstrekovania plastov môže vytvárať odpad, ktorý môže negatívne ovplyvniť životné prostredie. Aj keď úsilie o recykláciu môže tento problém zmierniť, stále je potrebné zvážiť pri výbere vstrekovania plastov ako výrobného procesu. Okrem toho plastové diely vo všeobecnosti nie sú také odolné voči teplu alebo také pevné ako iné materiály, čo znamená, že nemusia byť vhodné pre všetky aplikácie.
